Conformación por Arranque
Por separación mecánica
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Aserrado
Es la más comun.
Herramientas:
Poseen una hoja de acero provista de dientes afilados y cortantes, capaces de cortar materiales muy diverso como madera, plásticos, metales, etc.
Utilización:
- En material blando: hojas con dentes más grandes y más separados.
- En material duro: hojas con dientes más pequeños y más juntos.
Paso: distancia que existe entre dos dientes consecutivos
Grado de corte: número de dientes por centímetro de longitud
(entre 6 y 13)
Triscado: curvado de los dientes de forma alternativa a derecha e izquierda
con objeto de evitar que las caras laterales de la pieza rocen con la sierra,
lo que originaría un calentamiento de la hoja que acabaría atascándose.
Sierras manuales
Sierra de arco o segueta.
Con hoja de cero dentada intercambiable, por lo que al cambiarla debemos tener en cuenta la inclinación de los dientes.
Hay que mencionar la sierra de marqutería, utilizada para cortar madera de poco grosor
Serruchos:
Para cortar madera y sus derivados.
Tipos:
Ordinarios
De costilla
De precisión
Sierras eléctricas o con motor de gasolina
Para el aserrado de materiales de grandes dimensiones, o para materiales que requieren na gran cantidad de esfuerzo.
Máquinas fijas:
Más potentes y empleadas para trabajos de gran envergadura
Máquinas portátiles:
Menos pontentes y empleadas para trabajos de menor envergadura
Clasificación:
De movimiento alternativo
(caladora)
De movimiento contínuo
(de cinta o sin fin)
De movimiento circular
(hoja circular)
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Limado
Operación mecánica mediante la cual se da forma a una pieza mediante el desprendimiento del material en forma de limaduras.
Herramientas:
Las más habitulaes son:
Limas: de grano fino, empleadas para metales o maderas muy duras.
Escofinas: de grano basto, sólo empleadas para maderas.
Limadora: herramienta eléctrica, donde es la pieza la que se mueve.
Clasificación:
Según el tamaño (pulgadas): Es la longitud del cuerpo de la lima. A mayor tamaño, mayor superficie a limar.
Según la forma: Determinada por su sección transversal, cada una se utiliza para una determinada operación de limado.
Según el tipo de picado: Es la rugosidad de la superficie del cuerpo metálico. Pueden ser sencillo o doble.
1. Sujeción de la pieza:
La pieza debe sujetarse con el tornillo de banco.
2. Sujeción de la lima:
Se sujetará con la mano derecha sobre el mango.
La mano izquierda se apoya en la punta de la lima
para presionar la pieza.
3. Posición de trabajo:
Colocare con el pie izquierdo algo adelantado.
Proceso de limado:
Taladro
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Operación mecánica que tiene por objeto el mecanizado de agujeros, mediante el empleo de brocas, con obtención de viruta.
Herramientas:
Las máquinas se pueden dividir en:
Taladros portátiles: Usados principalmente para bricolaje
Taladros de sobremesa o de columna: son fijos, permitiendo efectuar agujero de diámetros mayores y de más precisión.
Brocas: las más conocidas son las helicoidales. Se distinguen 3 partes: cola o mango, cuerpo y boca o punta.
Elección de broca:
Hay que tener en cuenta:
1. Tamaño: El tamaño del agujero debe de ser ligeramente superior al de la broca.
2. Dureza del material: Determina el ángulo de la punta de la broca. A mayor dureza, mayor debe de ser el ángulo.
3. Afilado: La forma de la punta determina el material para el que se emplea.
Para madera: broca terminada en punta o pala.
Para paredes: cuentan con una pastilla de carburo metálico en la punta (vidia)
Para metal: fabricadas con acero rápido y tienen un ángulo de punta alto.
Recomendaciones de utilización de la taladradora:
1. Selecionar la velocidad de corte: cuanto más duro sea el material
que se va a taladrar, menor será la velocidad de cortte.
2. Se sujeta la pieza que se taladra sobre la mesa de la taladraddora
por medio de unas mordazas
3. Se puntea el centro del agujero con un granate.
4. Se elige la broca adecuada y se monta en el protabrocas.
5. Se inicia la operación acercando la broca lentamente al material.
La velocidad de avance dependerá del tipo de broca y la dureza del
material.
6. Una vez practicado el orificio, se retira la broca lentamente.
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Cepillado y lijado
Operación mecánica que permite obtener superficies planas.
Herramientas:
Cepillo manual: Empleada básicamente para mdera.
Cepilladora: Empleada principalmente para madera. Dispone de un cilindro al que se le han conectado una serie de cuchillas que al girar arrancan pequeñas virutas. La herramienta permanece fija mientras la pieza se mueve en línea recta sobre ella.
Se puede controlar:
La velocidad de corte (o del motor)
La velocidad de avance de la pieza sobre la mesa de la cepilladora
La profundidad, la cual regula el espesor a eliminar.
Lijadora: Consiste en fortar una lija (papel con abrasivos, generalmete granos de curzo) que desgastan la superficie.
Se enumera del 0 (con granos más bastos) al 6 (granos más finos). Para superficies duras emplearemos unos abrasivos más duros y papeles más finos.
Torneado
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Operación mecánica que consiste en labrar y o mecanizar una gran variedad de cuerpos de revolución (cilindros, conos, esferas) y en practicar roscas de cualquier perfil.
Herramientas:
Torno: Permite fabricar piezas de revolución, es decir, cuya sección transversal tiene forma circular.
El más empleado es el torno paralelo, donde las piezas se situan horizontalmente.
Consta de :
Bancada: parte robusta que sirve de soporte al resto.
Cabezal fijo o caja: Situado en uno de los extremos de la máquina. Dispone de un plato en el que se jija uno de los extremos de la pieza que se va a tornear. El motor le imprime giro al cabezal fijo y la pieza gira.
Cabezal móvil o contrapunto: Se encuentra en el extremo opuesto al cabezal fijo y se puede desplazar por medio de unas guías a lo largo del torno.
Carro pirncipal o portaherramienta: Puede deslizarse paralelamente a la pieza.
Torre portaherramienta: Situado sobre el carro trasnversal del carro principal, se apoya sobre una plataforma giratoria, por lo que se puede fijar en cualquier posición. Es el que lleva las cuchillas de corte.
Hace girar la pieza que hay que fabricar sobre su eje de rotación al mismo tiempo que la herramienta de corte intercambiable o cuchilla, avanza longitudinalmente con movimiento uniforme. El material arrancado tiene forma de viruta.
Movimientos:
Movimiento de corte: Por rotacion de la pieza.
Movimiento de avance: Movimiento lineal de
la cuchilla al desplazamiento longitudinal de
la herramienta.
Movimento de penetración: Movimiento lineal
que penetra en la pieza.
Piezas que se realizna con el torno:
Cilindrado: Cilindro recto de una longitud y diámetro determinado.
Refrentado: Rebajar la longitud de la pieza hasta las dimensiones dadas.
Ranurado: Abrir ranuras en las piezas.
Troceado o sesgado: dividir la pieza en dos trozos mediante corte
perpendicualr a su eje.
Roscado: Se marca una hélice que definirá la roca.
Trabajo con el torno:
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Fresado
Operación mecánica que consiste en labrar cuerpos prismáticos mediante arrranque de viruta.
Herramientas:
Fresadora: Dispone de elementos denominados fresas que se mueven con movimiento de rotación mecanizando superficies de piezas que se desplazan bajo la herramienta con movimiento rectiíneo
Fresas: Herramients de múltiples fijos y con distintas formas y tamaños.
Tipos de fresas:
Según la posición de la fresa:
Fresado cilíndrico (horizontal): el eje de la fresa es paralelo a la superficie a fresar.
Fresado frontal (vertical): el eje de la fresa es perpendicular a la superficie a fresar.
1. Se fija la pieza a la mesa de la fresadora.
2. Se determina el tipo de trabajo a realizar y se elige la fresa adecuada.
3. Se establecen las condiciones cinemáticas del proceso: velocidad
de giro, de corte y de avance de la pieza.
4. La fresa gira a gran velocidad y la pieza se desplaza hacia ella con
movimiento rectilíneo.
5. Cuando ambas entran en contacto, se elimina una capa de material.
Trabajos que se pueden realizar:
Planeado de superfices: Hacer plana una superficie por medio de una fresa cilíndrica.
Ranurado de piezas: Abrir todo tipo de ranuras en las piezas.
Ejecución de chaveteros: Se lleva a cabo obre los ejes de las máquina con fesas de tres cortes con mango.
Fresado de levas: Permite obtener cualquier tipo de levas utilizando fresas de disco.
Tallado de ruedas dentadas: Por medio de fresas para engranajes, se pueden obtener éstos con formas, tamaños y número de dientes distintos.
Ejecución de figuras geométricas: Se consiguen piezas con formas poliédricas utilizando fresa planas.
Tipos de fresado:
Procedimiento de trabajo:
Rectificado
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Operación mecánica que emplea un disco rotativo (forma cilíndrica o tronco-cónica), denominada muela, compuesto por un material abrasivo, a base de cuarzo u otros materiales muy duros.
Se obtiene una precisión de mecanizado superior a otros métodos.
Herramientas:
Rectificadora: Empela un disco rotativo (forma cilíndrica o tronco-cónic), denominada muela, compuesto por un material abrasivo, a base de cuarzo u otros materiales muy duros.
Operaciones más frecuentes:
Acabado o afinado de superficies planas, cilíndricas o de otro tipo, previamente mecanizadas. El espesor del material arrancado es de centésimas de mm.
Mecanizado de piezas de gran dureza superficial, que sería difícil mecanizarlas por otro procedimiento. El espesor del material arrancado puede llegar a se de décimas de mm.
